高空鋼結構除銹油漆防腐|施工方案

陜西金豆建設工程有限公司主要從事西安防腐,西安噴砂除銹,西安儲油罐防腐,西安玻璃鱗片防腐以及酸堿池,污水池,水箱防腐施工等工程,公司技術力量雄厚,致力服務好每位客戶

高空鋼結構除銹油漆防腐施工方案：

鋼結構噴砂除銹達到2.5 級→檢查合格→(4 小時內)涂刷富鋅底漆第一道→ 檢查補涂 → 涂刷環氧富鋅底漆第二道 → 檢查補涂 →質檢驗收。

1、表面處理

鋼結構在涂裝之前進行表面處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求。

1.1、表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的 2.5 級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。

1.2、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。

1.3、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環境的要求。

1.4、涂裝前應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，涂裝后24 小時內避免雨淋、沙塵。

2、鋼結構的防腐

鋼結構要達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。因而對每道工序必須精心施工，認真檢查。

2.1、施工環境溫度以10-35℃為宜，當環境低于-15℃或相對濕度大于80% 時，要采取措施才能施工，否則不能施工

2.2、環氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A 組份與B 組份按配比進行混合、攪拌均勻，熟化30 分鐘后即可使用，并在6 小時內用完。

2.3、在基層處理好后，在 4 小時內立即涂上第一道底漆，必須在 6 小時內涂上第二道底漆。

2.4、在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結構防腐的補口與補傷。

高空鋼結構防腐施工技術要求

1、鋼結構噴涂底漆之要求

鋼結構采用噴砂除銹處理，除銹等級達2.5 級；鋼結構除銹后在4 小時內應按設計要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。

1．1、構建在涂裝前，應將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。

1.2、因鋼結構高強螺栓連接的施工要求：用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不得噴涂底漆，所以在噴涂前應用膠紙覆蓋，噴漆完后撤去覆蓋，讓摩擦面生赤銹。

1.3、高強度螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。

2、防腐漆施工要求

2.1、噴（刷）底漆時，鋼材表面必須干燥，噴涂第二道漆時，前道漆膜表干后方可涂刷。

2.2、不宜在相對濕度大于 80%時施工，雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴（刷）漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。

2.3、雙組份涂料配合比，要嚴格按施工要求配制，用多少配多少，將配好的料攪拌均勻，在6-12 小時內用完，如發現涂料凝固現象，不得再使用。

2.4、施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔4～5 小時涂刷二道。

3、防腐漆膜檢測驗收要求

3.1、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。

3.2、防腐漆噴（刷）完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70 以上μ m，誤差小于-5μ m。

3.3、涂膜厚度測量，主要構件抽查總量的20%；次要構件，按同類構件總量的10%。

3.4、涂膜層的層數，應符合設計的規定；當涂膜總厚度不夠時，應增涂漆。

3.5、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。

3.6、涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與相鄰裝置的顏色相協調，由設計確定。

施工部署

為了加強對本工程的領導和管理，我單位特設立專職質檢員一名，負責本工程的技術、質量管理工作。

除銹防腐工程作業隊伍由15 名施工經驗豐富、能連續作戰青壯年工人組成，確保工期、確保質量，圓滿完成施工任務。