高空鋼結構除銹油漆防腐|施工方案
陜西金豆建設工程有限公司主要從事西安防腐,西安噴砂除銹,西安儲油罐防腐,西安玻璃鱗片防腐以及酸堿池,污水池,水箱防腐施工等工程,公司技術力量雄厚,致力服務好每位客戶
高空鋼結構除銹油漆防腐施工方案:
鋼結構噴砂除銹達到2.5 級→檢查合格→(4 小時內)涂刷富鋅底漆第一道→ 檢查補涂 → 涂刷環氧富鋅底漆第二道 → 檢查補涂 →質檢驗收。
1、表面處理
鋼結構在涂裝之前進行表面處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求。
1.1、表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的 2.5 級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢,沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物,表面具有金屬光澤。
1.2、空氣相對濕度應低于70%,基體金屬表面溫度不低于-3℃。
1.3、在不利的氣候下,應采取有效措施,如采暖、遮蓋、場地固化等措施,以滿足對工作環境的要求。
1.4、涂裝前應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆,涂裝后24 小時內避免雨淋、沙塵。
2、鋼結構的防腐
鋼結構要達到長效防腐的效果,必須滿足三項基本要求,即:做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。因而對每道工序必須精心施工,認真檢查。
2.1、施工環境溫度以10-35℃為宜,當環境低于-15℃或相對濕度大于80% 時,要采取措施才能施工,否則不能施工
2.2、環氧富鋅涂料為雙組份,施工前,應將A 組份與B 組份按配比進行混合、攪拌均勻,熟化30 分鐘后即可使用,并在6 小時內用完。
2.3、在基層處理好后,在 4 小時內立即涂上第一道底漆,必須在 6 小時內涂上第二道底漆。
2.4、在安裝前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成鋼結構防腐的補口與補傷。
高空鋼結構防腐施工技術要求
1、鋼結構噴涂底漆之要求
鋼結構采用噴砂除銹處理,除銹等級達2.5 級;鋼結構除銹后在4 小時內應按設計要求噴涂底漆,以免鋼材二次生銹。
1.1、構建在涂裝前,應將被涂表面的冰雪、沙塵和鐵砂等雜物清理干凈。接口截面處做防噴涂處理。
1.2、因鋼結構高強螺栓連接的施工要求:用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不得噴涂底漆,所以在噴涂前應用膠紙覆蓋,噴漆完后撤去覆蓋,讓摩擦面生赤銹。
1.3、高強度螺栓摩擦面應平整、干燥,表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。
2、防腐漆施工要求
2.1、噴(刷)底漆時,鋼材表面必須干燥,噴涂第二道漆時,前道漆膜表干后方可涂刷。
2.2、不宜在相對濕度大于 80%時施工,雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴(刷)漆工作。噴涂、涂刷均可,由施工情況定。
2.3、雙組份涂料配合比,要嚴格按施工要求配制,用多少配多少,將配好的料攪拌均勻,在6-12 小時內用完,如發現涂料凝固現象,不得再使用。
2.4、施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法,每道間隔4~5 小時涂刷二道。
3、防腐漆膜檢測驗收要求
3.1、防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。
3.2、防腐漆噴(刷)完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆,兩遍底漆漆膜總厚度為70 以上μ m,誤差小于-5μ m。
3.3、涂膜厚度測量,主要構件抽查總量的20%;次要構件,按同類構件總量的10%。
3.4、涂膜層的層數,應符合設計的規定;當涂膜總厚度不夠時,應增涂漆。
3.5、涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。
3.6、涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤,其顏色應與相鄰裝置的顏色相協調,由設計確定。
施工部署
為了加強對本工程的領導和管理,我單位特設立專職質檢員一名,負責本工程的技術、質量管理工作。
除銹防腐工程作業隊伍由15 名施工經驗豐富、能連續作戰青壯年工人組成,確保工期、確保質量,圓滿完成施工任務。