西安防腐公司,承接:鋼結構防腐
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鋼結構防腐工藝如下:
表面處理:
噴砂除銹
(1)磨料:采用石英砂,粒徑為0.5-1.5mm,顆粒大小均勻、 干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時,都要先過篩分選,如發現磨料有結塊、銹蝕嚴重的, 須清除。
(2)環境條件:環境大氣的相對濕度 須低于85%
噴砂除銹技術參數:
(1)壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa; (2)噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm;(3)噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30度; (4)噴射速度以不重復噴砂,達到清潔度為限;噴束重疊以1/4-1/5為宜。
鋼結構油漆防腐:
油漆噴涂:
應使用高壓無氣雙組分自動噴涂設備,刷涂方式僅用于角落狹小部位及管件連接處。且施工人員 須是經過培訓并用實際操作經驗的熟練人員。
施工條件:
空氣相對濕度不大于85%,環境溫度宜在5℃-35℃,有雨、雪、霧天氣不能進行露天涂裝作業; 噴涂作業應在清潔環境中進行,避免未干的涂層被灰塵污染; 作業環境內,嚴禁吸煙及其它明火作業,避免與其它高溫熱源接觸; 保證作業環境通風良好,但風力超過六級 須采取適當措施;
構件表面有結露時不得涂裝,涂裝后4小時內不得淋雨; 環氧類涂料在作業環境低5℃時, 須采取適當的加溫措施; 氣溫超過35℃時,工件在陽光直射的條件下不能施工。
噴涂前的準備工作
除銹等級達到要求后,在環境溫度5-38之間,相對濕度85%以下時方可涂裝.構件表面結露時不得進行涂裝施工,涂裝后4H內應保護免受雨淋。 涂裝施工前,應進行專項涂裝工藝試驗。
材料、工藝要求應遵守下列規定:
應按合同規定涂層配套進行噴涂,涂裝材料 工藝及性能要求等蠻應符合設計要求.涂裝的油漆應為甲方規定的品牌油漆. 涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱、質量及施工部位,并對每批次的油漆主要性能指標進行檢驗。
領取涂料時,要檢查涂料的批號、生產日期、密封性,過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料,使用前要仔細檢查,發現結塊、變色、發白等變質現象,不能使用;所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物,不同涂料不能混用同一個容器;檢查噴涂機及管路、聯接牢固。先試噴嘴,噴涂機及其它管路是否正常;工件現場焊接縫邊緣50mm內用壓明膠粘紙粘貼;涂裝前,應用毛刷或干凈的壓縮空氣清除工件表面浮塵及其它污物。
噴涂防腐工藝參數
壓縮空氣應干燥無油、壓力不低于0.4Mpa; 與工件被涂表面間距,應控制在300-400mm之間;與被涂表面應保持垂直,兩端則以45度為限; 移動速度為0.3-1.5m/s; 各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的; 從噴涂泵之間的連接管長度不宜超過50m。
噴涂防腐施工要點:
每層涂裝前,應對上道工序進行檢查,上道工序不合格,不進行噴涂; 除封閉底漆外,稀釋劑加入量不宜超過5%; 每種涂料的涂裝間隔、表干、實干時間及熟化、配比等嚴格按廠家說明書施工。如超過其較長間隔時間,則應將前一涂層用砂布打毛后再進行噴涂; 噴涂過程中,應用濕膜測厚儀測定漆膜厚度,根據測得數據比較后及時調整噴涂速度,以確保干膜厚度; 應在被涂表面作平行移動,盡量避免作弧形移動; 雙組份涂料調配混合后,要在規定使用期內用完。已膠凝涂料,嚴禁使用;
涂裝后維護
涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷; 每次噴涂完畢,應及時清潔、管路、噴涂機泵、容器和施工場地。
質量檢驗
外觀:表現應均勻一致,無嚴重流掛、脫落、 皺紋、無氣泡、裂紋漏涂等缺陷; 厚度:涂層自然干燥后,用無損磁性測厚儀檢測厚度,按兩個90%的原則,按照國家相關標準《金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述》規定的厚度檢測方法檢驗并采用磁性測厚儀進行測量.鋼結構表面漆膜厚度所測點的值 須有90%達到或超過規定漆膜厚度值,未達到規定膜厚的測點之值不得低于規定膜厚要求的90%.
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