西安防腐公司，承接：鋼結構防腐

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鋼結構防腐工藝如下：

表面處理：

噴砂除銹

（1）磨料：采用石英砂，粒徑為0.5-1.5mm，顆粒大小均勻、 干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時，都要先過篩分選，如發現磨料有結塊、銹蝕嚴重的， 須清除。

（2）環境條件：環境大氣的相對濕度 須低于85%

噴砂除銹技術參數：

（1）壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa； （2）噴嘴到基體金屬表面距離為100-300mm；（3）噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30度； （4）噴射速度以不重復噴砂，達到清潔度為限；噴束重疊以1/4-1/5為宜。

鋼結構油漆防腐：

油漆噴涂：

應使用高壓無氣雙組分自動噴涂設備，刷涂方式僅用于角落狹小部位及管件連接處。且施工人員 須是經過培訓并用實際操作經驗的熟練人員。

施工條件：

空氣相對濕度不大于85%，環境溫度宜在5℃-35℃，有雨、雪、霧天氣不能進行露天涂裝作業；  噴涂作業應在清潔環境中進行，避免未干的涂層被灰塵污染； 作業環境內，嚴禁吸煙及其它明火作業，避免與其它高溫熱源接觸；  保證作業環境通風良好，但風力超過六級 須采取適當措施；

構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨； 環氧類涂料在作業環境低5℃時， 須采取適當的加溫措施； 氣溫超過35℃時，工件在陽光直射的條件下不能施工。

噴涂前的準備工作

除銹等級達到要求后,在環境溫度5-38之間,相對濕度85%以下時方可涂裝.構件表面結露時不得進行涂裝施工，涂裝后4H內應保護免受雨淋。  涂裝施工前,應進行專項涂裝工藝試驗。

材料、工藝要求應遵守下列規定:

應按合同規定涂層配套進行噴涂,涂裝材料 工藝及性能要求等蠻應符合設計要求.涂裝的油漆應為甲方規定的品牌油漆. 涂裝前應仔細確認涂料的種類、名稱、質量及施工部位,并對每批次的油漆主要性能指標進行檢驗。

領取涂料時，要檢查涂料的批號、生產日期、密封性，過期涂料堅決不用。已打開包裝的涂料，使用前要仔細檢查，發現結塊、變色、發白等變質現象，不能使用；所用容器要無水、無油、無塵、無漆渣及其它雜物，不同涂料不能混用同一個容器；檢查噴涂機及管路、聯接牢固。先試噴嘴，噴涂機及其它管路是否正常；工件現場焊接縫邊緣50mm內用壓明膠粘紙粘貼；涂裝前，應用毛刷或干凈的壓縮空氣清除工件表面浮塵及其它污物。

噴涂防腐工藝參數

壓縮空氣應干燥無油、壓力不低于0.4Mpa； 與工件被涂表面間距，應控制在300-400mm之間；與被涂表面應保持垂直，兩端則以45度為限； 移動速度為0.3-1.5m/s； 各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的；  從噴涂泵之間的連接管長度不宜超過50m。

噴涂防腐施工要點：

每層涂裝前，應對上道工序進行檢查，上道工序不合格，不進行噴涂； 除封閉底漆外，稀釋劑加入量不宜超過5%；  每種涂料的涂裝間隔、表干、實干時間及熟化、配比等嚴格按廠家說明書施工。如超過其較長間隔時間，則應將前一涂層用砂布打毛后再進行噴涂；  噴涂過程中，應用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，根據測得數據比較后及時調整噴涂速度，以確保干膜厚度； 應在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動； 雙組份涂料調配混合后，要在規定使用期內用完。已膠凝涂料，嚴禁使用；

涂裝后維護

涂層在固化前,要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；  每次噴涂完畢，應及時清潔、管路、噴涂機泵、容器和施工場地。

質量檢驗

外觀：表現應均勻一致，無嚴重流掛、脫落、 皺紋、無氣泡、裂紋漏涂等缺陷；  厚度：涂層自然干燥后，用無損磁性測厚儀檢測厚度，按兩個90%的原則，按照國家相關標準《金屬和其他無機覆蓋層厚度測量方法評述》規定的厚度檢測方法檢驗并采用磁性測厚儀進行測量.鋼結構表面漆膜厚度所測點的值 須有90%達到或超過規定漆膜厚度值,未達到規定膜厚的測點之值不得低于規定膜厚要求的90%.

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