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污水池防腐

工藝流程

施工工序

清理基層 → 操作架搭設 → 涂布底層樹脂 → 涂刮環氧樹脂 → 鋪貼首層玻璃絲布 → 涂刮環氧樹脂 → 鋪貼二層玻璃絲布 → 涂刮環氧樹脂 → 鋪貼較后一層玻璃布 → 罩面層樹脂涂刷 → 涂刷防腐涂料

施工步驟

清理基層：

1.基層 須平整、干凈、無雜物；基層含水量不應大于6%。

2.基層錯臺處打磨平整，無凹凸不平的現場；陰角處抹成圓弧形，陽角處打磨成圓??；管道地漏等細部基層也應磨平做坡度角。

搭腳手架：

1.操作架采用碗扣式腳手架搭設滿堂腳手架體系，第 一道支撐距墻邊200-300mm。保證三層連續支撐，且上下腳手架的中 心線應在同一垂直線上，橫桿優先選擇1200mm，橫桿間距為600mm，掃地桿及搭設腳手板的那排橫桿做水平剪刀撐。

2.施工時，工人操作部位 須滿鋪腳手板。

基層處理要求：

1.鋼制基層:

噴砂除銹需達到Sa2.5級，無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是牢固附著的；

2.水泥砂漿或混凝土基層：

 須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象；

涂布底層樹脂

防水施工前，先將基層上浮土清理一遍，為防止二次污染基層，及時涂刷一層環氧樹脂進行打底；涂刷應均勻，不得有漏涂、流掛等缺 陷，每次配置好的環氧樹脂應在30分鐘內用完；樹脂固化時間為4~8小時。

環氧樹脂及玻璃布交錯施工

1.底層樹脂涂刷固化后，二次涂刮一層環氧樹脂，樹脂涂刷完立即鋪貼一層玻璃布，玻璃布 須貼實，使樹脂浸入到布的纖維內，并趕走氣泡，玻璃布的搭接長度不得小于50mm。鋪貼完，應檢查鋪層的質量，有毛刺、脫層和氣泡等缺陷的應及時進行修補。

2.首層玻璃布鋪貼完成后且樹脂固化后，再次涂刮一層環氧樹脂并及時鋪貼第 二層玻璃布，施工質量同上。

3.二層玻璃布鋪貼完成且樹脂固化后按上道工序進行較后一層樹脂涂刷和玻璃布施工。

4.較后一層玻璃布施工完成后，24h后修理表面，然后涂刷罩面樹脂。

細部結構處理

陰陽角、管道根部，施工縫及裂紋處應在較后一層玻璃布施工完成后增加兩層玻璃絲布施工。

施工質量要求

1．外觀質量

（1）表面應平整光滑、無氣泡、無裂紋。

（2）涂層與基層應粘接牢固，無分層脫層、纖維裸 露、環氧樹脂結塊等現象。

（3）不得有異物夾雜、色澤明顯不均勻等現象。

2．固化后質量

（1）手觸表面無粘感。

（2）用手或硬 幣敲擊制品發出的聲音應清脆。

3．成品保護及注意事項

（1）施工完畢后，池內三天不得進人，7天內不得注水。

（2）施工完成后池內不得進行焊 接等明火作業。

（3）后期池內 須做好防水成品保護措施。

施工環境

1、施工場所保證良好的通風條件，嚴禁吸煙或使用明火。

2、戶外施工時，避免雨雪天氣。

3、施工人員采取必要的安 全防護，并盡量不使皮膚和眼睛暴露，避免接觸到未干的涂層。

4、本產品應存放在干燥通風的庫房內，遠離熱源，避免陽光直接照射和明火。

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